鉚接機鉚接的原理概括的講是通過(guò)鉚頭與工件的連續的小區域擠壓產(chǎn)生所需的變形。其擠壓過(guò)程與普通的沖壓、滾壓過(guò)程有較大區別。普通方法為強力瞬間變形，變形力作用在整個(gè)鉚件端面上，這就要求設備的噸位要大、鉚件結構要進(jìn)行改進(jìn)來(lái)提高抗不良變形（墩粗，彎曲）的能力。而鉚接變形基本原理在于，鉚頭軸線(xiàn)與鉚釘軸線(xiàn)成3度夾角，鉚頭鉚接時(shí)，鉚頭與鉚釘的接觸是一個(gè)點(diǎn)區域，在壓力作用下接觸點(diǎn)開(kāi)始變形，然后通過(guò)鉚頭的擺輾運動(dòng)使運動(dòng)軌跡上的每一點(diǎn)逐點(diǎn)變形，從而將變形擴展到整個(gè)鉚釘端面。

    鉚接工藝也叫旋壓工藝，因此很多人理解為上模是旋轉的，其實(shí)“旋”字并非指上模（鉚頭）加工時(shí)旋轉，而是指被鉚接工件的材料在塑性變形過(guò)程中遵循在工件截面內以圓周方式進(jìn)行的（即逐點(diǎn)變形的軌跡）。 
    由其原理看來(lái)，鉚接機具有很明顯的優(yōu)點(diǎn)。
1、因是逐點(diǎn)變形，故對設備的噸位要求小。
2、變形范圍小，不會(huì )出現鉚接工件的墩粗，彎曲等現象。

    由鉚接原理來(lái)講實(shí)際上鉚頭的運動(dòng)過(guò)程就是純擺動(dòng)，是沒(méi)有旋轉的。

    在鉚接機的生產(chǎn)過(guò)程中，鉚頭的轉動(dòng)是影響加工質(zhì)量的重要方面，如果加工過(guò)程中鉚頭轉動(dòng)將帶來(lái)嚴重的后果。首先，鉚頭轉動(dòng)會(huì )帶動(dòng)被鉚接工件一起旋轉，不僅帶來(lái)了極大的安全隱患，同時(shí)工件底部定位面會(huì )產(chǎn)生旋轉擦痕。其次，即使工件牢固固定并限制旋轉的情況下，鉚頭的旋轉會(huì )與工件之間產(chǎn)生相對摩擦，由此產(chǎn)生巨大的熱量，從而使工件表面產(chǎn)生燒傷甚至燒結的不良后果。最后，無(wú)論定位牢固與否，相對轉動(dòng)都會(huì )對被加工件的表觀(guān)質(zhì)量起到副作用。

    因此，從理論上講相對轉動(dòng)在鉚接工藝中是嚴格禁止的，但由于鉚接機構本身制造誤差、機構的轉動(dòng)慣性及轉動(dòng)力矩的影響，完全的杜絕鉚頭的轉動(dòng)是不現實(shí)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，鉚頭的轉動(dòng)速率是非常規檢測的重要內容。一般來(lái)講，負載情況下， 
正因為鉚頭具有不旋轉的特性，很多其他工藝無(wú)法加工的零件，在鉚接機上卻游刃有余。從簡(jiǎn)單的壓字，壓標，到四方、六方孔狀型材翻邊，再到五面封閉殼體任意側面上鉚釘的鉚接，不旋轉的特性賦予鉚接機