一、保證最佳的模具間隙
　　模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側的間隙之和，它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(cháng)模具壽命。
　　數控送料機通過(guò)檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì )出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì )形成卷邊和斷裂，甚至出現一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過(guò)小，廢料會(huì )出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
　　當進(jìn)行開(kāi)槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過(guò)小，有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì )刮傷下模，造成上下模的快速磨損，模具以最佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
        二、適時(shí)刃磨可有效延長(cháng)模具的使用壽命
　　如果工件出現過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了，數控送料機檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了，實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì )保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(cháng)一倍以上。