目前，汽車(chē)、五金、電子、3C等沖壓制造行業(yè)中，整卷的鋼卷需要展開(kāi)成鋼帶甚至是切割成細長(cháng)條后才能在沖床上進(jìn)行沖壓。由于沖壓模具只能沿著(zhù)鋼帶的延伸方向逐步進(jìn)行沖壓，產(chǎn)生的邊角廢料較多，特別是沖壓圓片材料是更加明顯，造成原材料大量浪費。且工人在沖壓過(guò)程中除了需要每隔一段時(shí)間關(guān)閉沖床將加工好的產(chǎn)品從沖壓機下臺面下取出外還需要人工裁斷廢料條進(jìn)行回收整理，工人勞動(dòng)強度大，工作效率低。
　　為此，龍庚楷機械專(zhuān)為沖壓客戶(hù)設計了一套偏擺式?jīng)_壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其由重型材料架-整平機-偏擺NC送料機-沖床-自動(dòng)收料機組成，鋼帶在沖床上每完成一次沖壓后，自動(dòng)偏擺送料機就帶動(dòng)鋼帶前進(jìn)適當距離同時(shí)沿前進(jìn)的垂直方向平移適當距離，使下一次的沖壓圓片與上一次沖壓圓片之間的間隙最小，有效的減少了邊角廢料，同時(shí)沖壓下的產(chǎn)品會(huì )落到傳輸帶上傳送出來(lái)，工人可以在沖壓機工作的同時(shí)從傳輸帶上取下產(chǎn)品，沖壓完的廢料由自動(dòng)收料機完成自動(dòng)化收卷，大大降低了工人的勞動(dòng)強度，是目前最能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方式。
　　實(shí)際使用偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，根據需要圓片直徑的大小和鋼帶的寬度，設置好自動(dòng)偏擺送料機每次前進(jìn)的距離和垂直平移的距離，使每次的沖壓圓片與上一次沖壓圓片之間的間隙最小，同時(shí)根據沖床的沖壓次數設定偏擺送料機縮端伸出的間隔時(shí)間，以定時(shí)切斷廢料條，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度極高。

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